В процессе проведения реконструкции или постройки нового предприятия, руководителей в большей мере беспокоит вопрос окупаемости инвестиционных затрат, который в свою очередь напрямую связан с загруженностью оборудования. Чем больше оборудование работает, тем больше продукции оно производит и естественно быстрее себя окупает. Оптимальное время работы производственного оборудования составляет 18-20 ч,  в зависимости от сложности выполняемых работ и условий эксплуатации.

Для обеспечение максимальной загруженности оборудования специалисты компании ЕКОКОМ стараются создавать унифицированные линии, способные производить разные виды продукции, обеспечивая этим широкий ассортимент, экономию производственных площадей и максимально эффективное использование оборудования.  Одной из таких разработок является комбинированная линия производства адыгейского сыра, мягкого сыра и формового творога.

 

                 

 

Особенностью данной линии является возможность производить три абсолютно разных вида продукта, используя при этом одну и туже формующую линию. Для перехода с одного вида продукта на другой необходимо лишь в расштабелер 2 (см. Рис) поместить штабель с иными мультиформами  соответствующим желаемому виду сыра, и сменить распределительную плиту на модуле частичного отделения сыворотки и заполнения форм 5. Данное переоборудование линии занимает приблизительно 10-15мин.

Принцип работы линии.

Производство адыгейского сыра 1.1. Уникальный поточный метод производства адыгейского сыра более детально был описан нами в предыдущей статье, но вкратце принцип следующий: нормализованное молоко из резервуара подается на пастеризационную установку, где нагревается до температуры 95°С и далее поступает в трубчатый коагулятор, на входе в который оно смешивается с раствором кислоты (лимонной или подкисшей сыворотки). Проходя трубчатый коагулятор молочный белок свертывается под воздействием температуры и кислоты, и на выходе поступает в трубчатый охладитель, в котором коагулированная смесь в потоке охлаждается до температуры 65-75°С. Частично охлажденная сывороточнозерновая смесь после трубчатого охладителя  подается на модуль для отделения сыворотки и заполнения мультиформ 5. Заполненные формы движутся по конвейеру, в этот момент происходит процесс самопрессования сырной головки и доотделение влаги.  Далее формы в автоматическом штабелере 6, собираются в штабель, который транспортируется к кантователю 7, где переворачивается на 180° и оставляется в цеху для предварительного охлаждения. Переворачивание штабеля на кантователе проводят 3 раза, что дает возможность провести равномерное самопрессование сырной головки по высоте. Далее штабель транспортируется в холодильную камеру и после полного охлаждения отправляется на фасовку 8. Освобожденные формы транспортируются к расштабелеру 2 и далее поочерёдно поступают в туннельную мойку 3. Чистые формы переворачиваются на ротаторе 4 и снова движутся на заполнение.

Производство мягкого сыра 1.2. (брынза, фета, осетинский и пр.) Одним из главных требований при производстве мягкого сыра является необходимость разрезки всего объёма коагулята (сгустка) на равномерные крупные кубики размером 2-3см. Это возможно сделать только в специальной ванне или в закрытом горизонтальном сыроизготовителе. После обработки коагулята готовая сывороточнозерновая смесь подается на модуль отделения сыворотки и заполнения мультиформ 5. Дальнейший технологический процесс формования, доотделения сыворотки и кантования идентичен производству адыгейского сыра, но со своими временными и температурными режимами.

Производство формового творога 1.3. (шайба, брусок, клинок) Формовой творог является сравнительно несложным, но достаточно рентабельным продуктом. Получение сывороточнозерновой смеси происходит  в вертикальных творогоизготовителях или открытых ваннах.  Дальнейший процесс производства практически полностью совпадает с производством адыгейского сыра и мягких сыров.

Преимущества комбинированной линии производства адыгейского сыра, мягких сыров и формового творога:

1. Максимальная загрузка оборудования и как следствие сокращение сроков его окупаемости.

2. Сокращение производственных площадей.

3. Снижение энергозатрат при производстве.

4. Оптимизация штата обслуживающего персонала.

5. Сокращение транспортных потоков.

6. Удобство при производстве.

Сотрудничество с компании ЕКОКОМ, позволит вывести Ваше предприятие на новый технологический уровень, снизить себестоимость, расширить ассортимент и повысить качество Вашей продукции. Что в свою очередь, непременно приведет к повышению лояльности потребителей и увеличению продаж.

 

С уважением, компания ЕКОКОМ

Ваш ассистент в переработке молока.