(поточный метод обезвоживания и охлаждения продукта)   

                

   

И снова крупные переработчики молока ставят новые задачи перед производителями оборудования связанные с высокопроизводительными, поточными линиями производства творога. Наиболее узким местом в поточных линиях по производству творога являются вопросы, связанные с отделением сыворотки и охлаждением творожного зерна. Во первых эти процессы должны быть максимально сокращены во времени, во вторых быть эффективны, ну и в третьих должны сохранять и не повреждать нежное, внешне привлекательное  творожное зерно.

На сегодняшний день существует много различных способов проведения данных операций, к наиболее удачным и широко применяемым можно отнести следующие два.

1. Твороженное зерно вместе с сывороткой подается на барабанный, или ленточный отделитель сыворотки, для основного отделения сыворотки, далее поступает на наклонную сужающеюся транспортерную ленту, где происходит окончательное дренирование сыворотки до необходимой влажности, проходя которую творог ссыпается в бункер шнекового охладителя и далее накапливается в бункере накопителе. Также вместо шнекового охладителя может использоваться односторонний или двусторонний барабанный охладитель творога. Недостатками данной системы являются:

- низкая производительность (как следствие время слива одного 10т творогоизготовителя составляет порядка 3ч);

- большие габаритные размеры всего комплекта оборудования;

- сложный механизм регулировки остаточной влаги в готовом твороге;

- сложная конструкция в техническом плане, в обслуживании и мойке;

- низкая эффективность охлаждения;

- при прохождении твороженного зерна через охладителя оно сильно деформируется и разрушается, в некоторых случаях теряя товарный вид.

Основным преимуществам данной линии является полная ее автоматизация.

2. Охлаждение творога происходит путем отбора сыворотки из творогоизготовителя пропуская ее через пластинчатый теплообменник в промежуточную емкость и возврат этой же частично охлажденной сыворотки снова через пластинчатый теплообменник в творогоизготовитель, где и происходит охлаждение творога до температуры от 18 до 25°С. Далее частично охлажденный творог поступает на барабанный или ленточный отделитель сыворотки, где отделяется основная ее часть и творог накапливается в тележке которая имеет перфорированное днище и рамку усланные лавсановой тканью, после чего тележки транспортируются в холодильную камеру, где и происходит окончательное охлаждение и дренирование сыворотки.

К недостаткам данной системы следует отнести:

- использование ручного труда при загрузке тележки и ее перемещение;

- необходимость холодильной камеры в непосредственной близости от места производства творога;

- периодичность в работе.

Преимущества:

- бережное отношение к твороженному зерну, что дает возможность производить очень красивый, крупный рассыпчатый творог;

- достаточно быстрое, а главное одновременное первичное охлаждение творога сывороткой (это дает возможность значительно замедлить биологические процессы и как следствие снизить нарастание кислотности, что особенно важно в летнее время);

- сравнительно быстрый слив творогоизготовителя (менее часа);

- при достаточном количестве тележек и холодильных площадей возможность обеспечения поточного метода производства.

Для устранения вышеперечисленных недостатков производства творога технологами и инженерами конструкторами компании ЕКО КОМ и ДОНИДО, была разработана уникальная конструкция машины DONI®Coolmatic, которая способна одновременно решать две поставленные задачи по охлаждению творога и отделению сыворотки, в автоматическим и непрерывным процессе, см. рис.

 

 

 

Данная машина состоит из корпуса смонтированного на раме, дренажной ленточной системы (которая включает в себя набор ленточных транспортеров с приводами механизмами находящихся в шахматном порядке на разных уровнях), системы трубопроводов для обеспечения качественной CIP мойки и автономной системой охлаждения.

Принцип работы: Сьвороточно-зерновая смесь через распределитель подается на первую дренажную ленту (которая расположена в верхней части машины), специальная конструкция, которой позволяет отделить до 85 % сыворотки. Скорость ленты подобрана таким образом, что продукт распределяется по ней тонким слоем. Температура смеси должна быть не ниже 25 °С (при более низких температурах затрудняется процесс отделения сыворотки). Далее продукт поступает на вторую ленту, скорость которой ниже первой, что обеспечивает более толстый слой творога около 30-50 мм. Одновременно во внутрь машины беспрерывно подается стерильный, охлажденный воздух с температурой около 0°С. Продукт опрокидывается несколько раза на лентах, что дает возможность ему лучше охладится, отдать излишнюю влагу и избежать комкования. Весь процесс протекает в течение часа, при этом продукт на выходе достигает температуру до 10°С.

Машина поставляется полностью готовая к работе. Она оснащена: люком для обслуживания; внутренним освещением; датчиками уровня продукта; датчиками температуры; моющими головками, связанными коллектором; панелью управления; холодильной установкой. Производительность регулируется в широком диапазоне, она зависит от специфики обработки продукта и составляет от 1000 кг/ч до 2000 кг/ч по творогу. Установленная электрическая мощность 6,6 кВт, холодильная 30 кВт.

            Преимущества DONI®Coolmatic:

- полное сохранение структуры творожного зерна с избеганием его комкования;

- сравнительно быстрый слив творогоизготовителя и охлаждения продукта (около часа);

- обеспечения поточного метода производства в автоматическом режиме;

- оснащения CIP мойки.