Комбинированный способ производства в значительной степени обеспечивает максимальную загрузку оборудования, что в свою очередь, минимизирует срок окупаемости инвестиционных затрат в данное производство.
Особенностью данной линии является одна из новейших разработок  компании ЕКОКОМ, DONI® Сoolmatic. Данная машина способна бережно и сравнительно быстро отделить сыворотку и охладить творожное зерно любой консистенции и размера, при этом, не травмируя его, не разминая и не деформируя, сохранив его привлекательный товарный вид.
 

Принцип работы линии.

Производство классического творога
В вертикальном творогоизготовителе DONI® Duble O Vat (1) происходит производство классического творога. Сывороточно-зерновая творожная смесь подается при помощи объемного насоса на DONI® Therm (2), где охлаждается до температуры 20-25°С.
Охлажденная смесь поступает на DONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 90% сыворотки. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих нескольких конвейерах при многократном переворачивании продукта. Переворачивание продукта препятствует его «комкованию», тем самым сохраняется его «рассыпчатая» структура. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух температурой 1°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 8-10°С. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Готовый продукт (обезвоженный и охлажденный творог) по закрытым конвейерам поступает на 6-ти точечный 2-х рядный дозатор (3х2) для дозирования в термоформовочной  машине в среде инертного газа, обеспечивая 30-ти дневный срок хранения. При необходимости творог можно подавать на любой другой фасовочный автомат.
Процесс полностью механизированный и автоматизированный.

Производство рассыпчатого творога «Традиция»
В горизонтальном творогоизготовителе DONI® O Vat (1) происходит производство рассыпчатого  творога (ярко выраженная рассыпчатая структура с возможностью получения меньшего или большего по размеру творожного зерна, вплоть до зерна зерненого творога). Сывороточно-зерновая творожная смесь подается при помощи объемного насоса на DONI® Therm (2), где охлаждается до температуры 20-25°С.
Охлажденная смесь поступает на DONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 90% сыворотки. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих нескольких конвейерах при многократном переворачивании продукта. Переворачивание продукта препятствует его «комкованию», тем самым сохраняется его «рассыпчатая» структура. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух  температурой 1°С, благодаря которому в течении часа продукт охлаждается до 8-10°С. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Готовый продукт (обезвоженный и охлажденный творог) по закрытым конвейерам поступает на 6-ти точечный 2-х рядный дозатор (3х2) для дозирования в термоформовочной  машине в среде инертного газа, обеспечивая 30-ти дневный срок хранения. При необходимости творог можно подавать на любой другой фасовочный автомат.
Процесс полностью механизированный и автоматизированный.

Производство зерненого творога
В горизонтальном творогоизготовителе DONI® O Vat (1) происходит производство творожного зерна для зерненого творога. После промывки и охлаждения зерна, водно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на DONI® Therm (2), где до охлаждается до температуры 5-6°С.
Охлажденная смесь поступает на DONI® Сoolmatic (3), где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 95% воды. Окончательное отделение воды осуществляется на следующих нескольких конвейерах при многократном переворачивании продукта. В DONI® Сoolmatic (3) циркулирует холодный воздух  температурой 1°С, благодаря которому сохраняется температура творожного зерна. Процесс непрерывен с производительностью 1 500 кг/ч.
Готовый продукт (обезвоженное и охлажденное творожное зерно) по закрытым конвейерам поступает на 6-ти точечный  2-х рядный дозатор (3х2) для дозирования в термоформовочной  машине. Дальше в зерно дозируются сливки  на 6-ти точечном сливочным дозаторе (3х2). Зерненый творог упаковывается в среде инертного газа, обеспечивая более длительный срок хранения. Если в зерно дозировать сметану или йогурт, обеспечивается 30-ти дневный срок хранения.
Процесс полностью механизированный и автоматизированный.
Весь комплект оборудования для комбинированного производства различных видов творогов моется от автоматической системы безразборной мойки CIP в том числе и подающие конвейеры, транспортеры.
Преимущества комбинированной линии производства классического, традиционного  и зерненого творога:
1.Максимальная загрузка оборудования и как следствие сокращение сроков его окупаемости.
2.Сокращение производственных площадей.
3.Снижение энергозатрат при производстве.
4.Оптимизация штата обслуживающего персонала.
5.Сокращение транспортных потоков.
6.Удобство при производстве.

Сотрудничество с компании ЕКОКОМ позволит вывести Ваше предприятие на новый технологический уровень, снизить себестоимость, расширить ассортимент и повысить качество Вашей продукции. Что в свою очередь, непременно приведет к повышению лояльности потребителей и увеличению продаж.

С уважением, компания ЕКОКОМ
Ваш ассистент в переработке молока.